首先进行技术准备

由项目总工编制抹灰施工方案，由项目经理组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。然后生产经理组织现场工程师编制抹灰施工技术交底，在施工前分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。

其次现场材料准备

沙子、水泥、掺和料送检合格，水泥保管措施得力，避免受潮、结块；配比标牌清晰醒目，将体积比换算成重量比，再换算成容器计量，便于操作

工程实体准备条件

主体结构验收合格；确保门窗洞口尺寸正确，弹好室内1米线，标出保温热桥部位；结构砼暴模部位剔平，蜂窝、麻面等缺陷修补完毕；脚手架眼、螺杆洞堵严，外露钢筋头、铅丝头等剔除，窗台砖补齐；门窗框安装牢固，预留间隙适当，保护措施到位；电线管、消火栓箱、配电箱安装并封堵完成，钢丝网张挂到位。

施工部署

先进行工艺样板抹灰，验收合格后，在样板区对工人进行技术交底；班组进场前，均须抹样板间、样板层，验收合格后方能大面积铺开；主楼砌体完工前，自下而上逐层进行抹灰施工；主楼砌体完工后，自上而下逐层进行抹灰施工；优先进行地下室设备用房抹灰施工，以保证机电设备安装尽早插入。

技术准备

抹灰应采用双线控制，控制线距离墙体边线为200mm,便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度以1m线形式标示在四周结构墙上，作为房间内预留洞口、门窗洞口、窗台高度等的控制线

管线切槽后，用砂浆分两次将管线槽补平，并在抹灰前挂钢丝网；不同材料交接处设置≥0.9mm的镀锌钢丝网，每边搭接宽度≥200mm，固定点间距≤300mm

窗框采用厚度≥1.5mm的镀锌铁片固定，角部间距180㎝，框边处30㎝。窗框与结构体间30㎝以上采用发泡胶封堵，连续施打，一次成型；30㎝以下采用防水砂浆封堵。

施工工艺流程

基层清理、甩浆→养护→套方、找规矩、抹灰饼→线盒安装→喷水养护→抹罩面砂浆→抹底层砂浆→准备工序验收

首先清除基层墙面残留木模板皮、砼养护液、海绵条、水泥浆等杂物，甩浆12h后洒水养护≮3天，以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉毛面层应牢固无脱粉。按基层表面平整垂直情况吊垂直；用扫平仪套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。内墙抹灰时，在距墙角10cm处做灰饼，上灰饼做在顶板以下30cm高处，下灰饼做在距楼地面15cm处，用托线板找好垂直，然后充筋，门口阳角等处上下增设灰饼。独立梁的侧边须设灰饼；梁底、飘板拉水平线或贴饼进行抹灰；当梁宽、飘板进深≥400mm时，必须通过贴饼控制水平度、平整度。

工序看似麻烦，但能有效控制抹灰厚度，节约的材料费用和人工费足以弥补套方、找规矩增加的人工成本，更能减少后续的质量缺陷修补和返工。

这里有一个简明的经济数据：按抹灰厚度减小0.5㎝算，每个房间抹灰面积按25㎡算，砂浆取320元/m（1:3砂浆成本价），则每个房间节约材料成本40元，远大于套方增加的人工费。

墙面提前洒水湿润基面 ；户内抹灰前，地面满铺接灰板，有效 减少落地灰。底灰应分层（≤7㎜）装档、找平，并用大杠水平刮一遍，木抹子搓毛。然后坚持底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接茬处应平顺。底层灰7~8成干后（用手指按压有指印但不软）即可抹罩面灰，先自上而下均匀涂抹，抹满后用铁抹子分遍压实压光。收面后，须在抹灰干硬前检查墙面平整度、垂直度等质量参数；用钉子将测量数据标在墙上，及时通知班组整改不合格部位。抹灰完成后，采用喷雾器喷洒养护7d

质量通病处理：空鼓开裂位置采用机械切割；充分湿润，采用水泥砂浆进行修补

抹灰空鼓、裂缝产生原因：基层清理不净，浇水不透；基层偏差大，一次抹灰过厚；门窗框塞灰不严，预埋实心砖距离过大或松动，由开关振动产生空鼓裂缝。砂浆放置时间过长降低了砂浆强度和粘结力；各抹灰层配合比相差很大。线管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

预防措施：基层清理干净，孔洞修补密实，基层充分湿润。基层偏差过大者，应凿平，凹陷部位分层衬平。门窗框塞缝密实并达到一定强度后，再用砂浆找平。砂浆、混合砂浆拌和后3h和4h内使用完毕。线管埋设深度必须保证管面离墙面10-15㎜，暗管要做好固定不得松动

（云南工程信息网）